在不干胶标签材料的日常生产过程中，经常会遇到一些棘手的情况，如果不及时解决，很可能造成很大的损失。 在很多情况下，这些难题其实很简单，既不需要设备改造，也不需要大量的额外成本。 今天给大家分享两个案例：
1. 格拉辛材料裁切卷边
格拉辛底纸一般比较薄，切割时容易受环境湿度的影响而卷曲，造成输送不均匀，大大降低生产效率，严重时甚至导致正常生产。 因此，这种不干胶材料不适合切割单张纸。
但是，有时客户有特殊的应用要求，必须将玻璃底纸不干胶材料切割成片材。
案例描述：笔者在生产过程中遇到过这种情况。 切割后，玻璃内衬材料立即卷曲并形成棒状。 加之物料宽度大（420mm），卷曲的物料无法收集，严重影响生产。
问题分析：货期急，换料来不及； 数百卷材料已打印出来，等待裁切。 如果不能解决这个问题，就会导致整批材料报废，造成更大的损失。
解决方法：对裁切机的出纸台做一个小改进，在出纸口附近放置一个硬纸制成的门形支架（见图）。 支架高度一般为出料台底部到刀具底部距离的一半或三分之二，宽度与物料宽度相同（或略小于料台宽度） 材料）。
原理：材料一端由门型支架抬高，另一端受高差影响自然下垂，不会出现严重卷边。
2.热熔胶材料模切飞标
所谓飞标，是指在模切过程中，标签会随着排废边被掀起的现象。
案例描述：冬天的印刷厂，热熔胶材料在模切过程中出现飞痕，标签面积越小越容易出现这个问题，不仅增加了损耗 ，降低效率，严重时甚至无法正常生产。 停机检查时，发现提起来的标签没有剪不完的地方，提起来的位置不规则。
问题分析：热熔胶材料的离型力受温度影响很大。 温度低时，脱模力迅速下降，导致飞标。 标签越小，重量越轻，越容易被提起。
如果温度不低，模切热熔胶材料时仍会出现飞痕。 主要原因是部分热熔胶材料拉丝较长，模切时不易断胶，导致排废时标签被掀起。 .
解决方法：局部加热的方法是在模切机排废站前加一台热风机或加热器。
原理：热熔胶受热时，流动性增加，离型力迅速上升； 加热后胶水变软，更易切割，减少飞痕的发生。
